Sections 部署別サポート例

各部署における主な対応内容や事例ご紹介します。

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Sections 01 生産技術

現場起点で生産技術の課題解決をサポート

設備仕様の作成から設計・製作・調整・立ち上げまでを一貫して支援します。
自動化による人手不足の解消や作業負荷の軽減、品質の安定化といった現場課題に対し、実際の生産現場へ足を運び、工程や制約条件を踏まえた仕様作成から対応。3Dカメラなどの先端機器も活用し、設備の使用から据付調整まで含めて、現場で成立する解決策を形にします。

対応例

加工機ワーク搬送自働化

課 題

  • 約20kgのワークを人手で投入・取り出ししており、作業負担が大き
    かった
  • 人手不足により、作業者の確保が難しくなっていた
  • 加工機への投入角度に高い精度が求められ、人手対応に限界があった
  • 対応内容

  • ロボットハンドに3Dビジョンを搭載して正確なピッキングを実現。
    ワーク投入における搬送精度をクリア
  • 加工機への投入・取り出しを完全自動化し、作業負担と人員確保の課
    題解消
  • 加工機ワーク搬送自働化

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    ピッキング油塗布機

    課 題

  • 約15kgのワークを無理な姿勢で扱うため、作業負担・安全面に課題があった。また、油塗布作業を人手で行っていたため、塗布量にばらつきが生じていた
  • 工程の人員削減が進む中、常時対応できる作業者の確保が難しかった
  • 対応内容

  • ロボットによるワーク搬送・ハンドリングを導入し、重筋作業を完全
    自動化
  • 3Dビジョンと協働ロボットを組み合わせた油塗布機構を設計・製作。
    マスターチェック動作を組み込み、品質の安定を実現
  • 起動後は全自動で動作し、必要時のみ作業者が対応する運用を設計
  • ピッキング油塗布機

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    溶着機

    課 題

  • 作業者が手作業で調整しながら溶着を行っており、安全面に課題があった。また、設備レイアウトが未確定で、配置検討からの対応が求め
    られていた
  • クリーンルームでの運用が前提となり、特殊な環境への対応が必要
    だった
  • 対応内容

  • ロボットシリンダを用いて、手作業を再現する精密な溶着動作を構築。安全性を確保しつつ、溶着工程の自動化を実現
  • 現地測・ヒアリングの後、構想検討を行い、レイアウトをご提案
  • 課題ベースでのヒアリングにより、クリーン仕様での作成から設計・
    製作、および据付・調整まで一貫対応
  • 溶着機

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    Sections 02 保全

    「稼働を絶対に止めない」信念と柔軟な対応力

    保全業務から事業をスタートした当社。保全においては「設備の稼働を絶対に止めてはいけない」という責任感を強く持ち、多様なトラブル対応を通じて培った対応力を発揮します。修理やメンテナンスはもちろん、より生産能力を高めるための改善までサポート。また、当社で設計を行なっていない・図面がない設備についてもスケッチングなどを行い柔軟に対応します。

    Sections 03 開発

    構想段階から関わり、0から1の開発を支援

    理系バックグラウンドを持つスペシャリストも多く在籍し、構想段階から具体化を担います。工程条件を踏まえた設備構成や機構を検討し、実現性のある形へと落とし込みます。開発と生産技術の両フェーズに関与できるエンジニアも在籍しており、機械・電気・制御に加え、物流システムなどソフトウェアを含むシステム構築にも対応しています。

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    設備の図面がない・仕様が決まっていないご相談も大歓迎です。
    まずはお気軽にお問い合わせください。