Flow 納品までの流れ

ご相談・ヒアリング

まずはお客様の現場課題や自動化を検討されている背景について、詳しくお伺いします。対象となる工程や現行設備の状況、生産量、品質面の課題、作業者負荷、安全性など、多角的な視点でヒアリングを行います。あわせて、ご予算や導入時期、制約条件なども整理し、自動化の目的と方向性を明確にします。

構想・ご提案

ヒアリング内容をもとに、最適な自動化の構想を立案します。工程全体の流れを踏まえた設備構成や使用技術、ロボットや制御機器の選定を行い、実現方法を具体化します。導入効果の見込みや概算費用、納期などを含めたご提案を行い、お客様と方向性のすり合わせを進めます。

試作・性能検証

構想を具体的な形にするため、必要に応じて試作機や検証装置を製作し、性能検証を行います。実際の
ワークや生産条件を想定したテストを実施し、処理能力や精度、安定性を確認します。検証結果をもとに課題点を洗い出し、設計の改善や仕様調整を行います。

仕様確定・承認

試作・検証の結果を踏まえて、設備の最終仕様を確定します。設備能力、構造、制御仕様、安全対策、設置条件、納期などを明確にし、お客様にご確認いただきます。内容について合意・承認をいただいた後、正式に制作工程へ移行します。

設計・製作準備

確定した仕様をもとに、機械設計・電気設計（ハード＆ソフト）を行い、制作に向けた準備を進めます。部品・機器の選定および手配、スケジュール管理を行い、円滑な制作が行える体制を整えます。並行して、制御プログラムや動作シーケンスの設計も進めます。

製作

機械部品の加工・組立、制御盤の製作などを進め、設備を形にしていきます。各工程で品質確認を行いながら、仕様通り
の装置となるよう丁寧に制作します。社内での動作確認や調整も実施します。

据付・試運転

完成した設備をお客様の工場へ搬入し、据付工事を行います。配線や調整後、試運転を実施し、実際の運用条件下で動作
確認を行います。安全性や性能を確認しながら微調整を行い、安定稼働に向けた最終確認を実施します。

稼働・保全

設備が安定して稼働できる状態に
なったら、運用開始となります。操作教育や保守体制の説明を行い、日常運用での問題
が出ないようフォ
ロー体制を整えます。稼働後も状況を確認しながら、必要に応じた調整や改善提案を行い、継続的な生
産性向上に貢献します。